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BLM系列高压脉冲除尘器

     BLM系列高压脉冲除尘器是公司吸收国外同类布袋除尘器产品先进技术经改进后设计的袋式除尘器。利用布袋过滤原理将气灰分离,向外排除乏气,使容器内保持常压的装置。它适宜布置在各种粉料贮存库的顶部,特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部。由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点,是一种成熟的比较完善的除尘设备。 
   高压脉冲除尘器广泛应用于粮食加工,面粉加工,食品加工,建材、矿山机械、制药、轻工、电力等行业,捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。在清灰粉尘污染,保护环境卫生,改善劳动条件,保障工人健康,回收有用物料等方面,起到了很大的作用。 
二、性能特点和主要用途
  BLM 系列高压脉冲除尘器为滤袋式脉冲滤尘器,主要结构特点为:
1、箱体采用圆筒型,增加了箱体的刚度和强度。
2、采用切向离心进料,有利于降低设备阻力、减轻滤袋负荷。
3、处理风量大,占地面积小,设备噪音低。
4、结构简单,维修使用方便。
   本滤尘器可广泛应用于温度低于 80°的含尘气体的气尘分离作业,适用食品、粮食、医药、建材、化工等行业。
三、工作原理
   含尘空气由进风口进入滤尘器箱体内,大部分气流沿筒壁下旋产生离心力,同时流速骤然降低,颗粒较大的尘粒在自身重量及筒壁阻力的作用下,从含尘空气中分离沿壁沉降到箱体经关风器排出机外,其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用被滞租在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋、文氏管经上筒体出口排出。
四、主要技术参数及外形尺寸
1、通用技术参数
   除尘效率≥99% 设备阻力 0.5~1.5KPa
   过滤风速 3~4m/min 漏风率≤5%
   喷吹脉冲宽度 0.01~0.5S 可调 吹压力 0.4~0.6MPa
   入口含尘浓度 3~15g/m3 喷吹脉冲周期 3~90S 可调
   压缩空气用量 0.1~0.3m3/min/台
五、BLM型高压脉冲除尘器规格及技术
六、喷吹系统组成及工作原理
    喷吹系统由脉冲控制器、电磁脉冲阀、喷吹管、气包及配套设备空气压缩机、油水分离器、贮气罐、过滤器罐等组成。电磁脉冲阀的输入端与气包管接头连接,其输出端与喷吹管相接。气包的压缩空气输入详见设备运行示意 图。当脉冲控制器在工作时间内,脉冲控制器发出信号,使电磁阀打开,压缩空气 经输出口喷入喷吹管内,当脉冲控制信号消失时,电磁脉冲阀关闭。这样电磁脉 冲阀由开启到关闭形成一次气脉冲,造成滤袋内瞬时正压冲击,实现滤袋的清灰。
    二次补风设计:喷吹管下方有未满焊短接喷嘴,孔隙为二次风补气孔,当每次喷吹时,此装置能带动短接喷嘴周边自然空气随反吹气源引入管内,让喷吹效果到达更佳!
    每只电磁阀打开一次,即对一排滤袋施以高压喷吹。对一排滤袋进行喷吹的 时间τ称为脉冲宽度,也称为喷吹时间;相邻两排滤袋喷吹间隔时间 t 称为脉冲 间隔,也称为喷吹间隔;对每一排滤袋都进行一次喷吹的时间 T 称为脉冲周期, 也称为喷吹周期。Τ、t 值的大小可根据滤袋清灰要求在脉冲控制器上设定,设备工作时脉冲控制器实行自动控制。
七.维护检修
1、滤尘器应有专人管理维修,熟悉设备工作原理及技术性能,掌握调整与维修方法,并建立设备运行记录。
2、机械传动部分应定期注入润滑油、更换易损件。
3、每隔六个月检查滤袋完好状况。
4、破损滤袋更换要及时,如发现出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时应先停机,再开启检修门,查出损坏的滤袋进行更换。
5、电磁脉冲阀每隔三个月清洗一次,并更换易损件。
6、压缩空气过滤器罐及设备上的气包每班排一次,空气过滤气罐3~6 个月要用洗油精洗一次。
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